工具機四強 智慧監控切削顫振提高產能

【新唐人亞太台 2015 年 08 月 21 日訊】觀眾朋友知道嗎？不論是手機、飛機、還是民生五金，製造過程中，都需要使用工具機進行切削加工，但是切削過程中，一旦刀具震動，就會讓成品受到影響。而現 在經濟部，精密中心，與四家工具機龍頭，聯手合作，希望透過成立「切削顫振研究聯合實驗室」，全力開發國產線上監控智慧軟體，預計每具機台效能將提升二成 以上，增加產值以百億計。

揭開布幕，友嘉、永進、百德、崴立四家工具機龍頭聯手，「切削顫振研究聯合實驗室」在精密機械中心正式啟動。

精密機械研發中心總經理 詹炳熾：「雖然過去各自都有在做，不過大家也都在摸索，大家做的很辛苦，現在大家合在一起，今天等於是產官學研為這個實驗室來灌溉。」

過去切削過程，常因刀具振動，表面產生刀痕不夠光滑，刀具壽命減短，新科技是透過敲擊鎚了解刀具穩定的轉速區域，分析振動，透過國產智慧化線上監控軟體，可至少提升20%以上的生產效能。

永進機械董事長 陳伯洋：「可以幫我們收集很多的數據，那這數據的話怎麼再去做改善，來幫助我們的客戶來監測他的機台」

百德機械總經理 廖子恩：「過程裡面不需要老師傅，在機器裡面就有一個智能化的一個軟體在裡面，它能夠協助操作者，他用最簡單的方式，能夠達到一個最佳最好的切削條件。」

台灣工具機年產值超過1500億台幣，但面臨中、日、韓貶值，價格優勢不再，工業4.0的時代，透過智慧化線上監控，同時利用台灣高密度精密機械聚落的優勢，分工合作。

崴立機電董事長 關永昌：「譬如說我們零件的外包，有很多的衛星工廠，而且衛星工廠的水準都很高，比外國遠為方便，這方面日本可以說完全沒有辦法辦到這一點。」

友嘉實業總裁 朱志洋：「我們在一些客戶特別要求的規格這方面，以及在交期方面，還有服務方面來講，我想都要比日、韓這些公司，要來的迅速。」

產、官、學、研，攜手研究工具機基礎技術，各廠商再依照各自產品發展，加速工具機產業以高品質產品，競爭國際市場。

新唐人亞太電視 邱添喜 詹詠茹 台灣台中採訪報導